Демонтаж ёмкости 19 тонн: тандемная работа автокранов Zoomlion на фабрике АЙСБЕРРИ
Заказчик: Промышленное предприятие (фабрика АЙСБЕРРИ — производство мороженого и замороженных продуктов).
Объект: Ярославль, производственная площадка фабрики АЙСБЕРРИ.
Сроки: 1 рабочий день (операция демонтажа — 4 часа).
Задача: Демонтировать и переместить вертикальную цилиндрическую ёмкость (резервуар) весом 19 тонн с производственной площадки для последующей утилизации/замены.
Техника:
- Модель 1: Автокран Zoomlion ZTC600V (грузоподъёмность 60 тонн, вылет стрелы 46 метров + 16 метров гуська).
- Модель 2: Автокран Zoomlion ZTC300V (грузоподъёмность 30 тонн, вылет стрелы 42 метра + 9 метров гуська).
- Режим работы: Тандемный подъём (совместная синхронизированная работа двух кранов).
- Персонал: 2 оператора-крановщика, 2 стропальщика.
Проблема:
- Ограниченное пространство: Операция проводилась на действующей производственной площадке фабрики вблизи зданий и коммуникаций, что требовало ювелирной точности маневрирования и исключало использование крупногабаритной техники.
- Нестандартная геометрия груза: Цилиндрическая ёмкость высотой около 12 метров создавала парусность и требовала синхронизированного управления двумя кранами для предотвращения раскачивания и перекоса.
- Высокая ответственность: Близость к инфраструктуре предприятия (трубопроводы, здания) исключала любые отклонения от траектории — цена ошибки могла привести к остановке производства.
Решение:
- Подбор техники: Команда МС-КРАН предложила тандемную схему с использованием Zoomlion ZTC600V (основной подъём) и ZTC300V (страховочная поддержка и контроль наклона). Это обеспечило суммарный запас грузоподъёмности более чем в 2 раза относительно веса груза.
- Логистика и безопасность: Подача техники согласована с логистами фабрики заранее и выполнена в технологическое окно дневной смены, когда производственные линии не задействованы в зоне демонтажа. Заранее подготовлены площадки для установки кранов с учётом несущей способности покрытия.
- Гибкость: Операторы синхронизировали движения кранов, адаптировали траекторию под реальные условия на площадке и были готовы к паузам при возникновении непредвиденных обстоятельств.
Результаты:
- Ёмкость демонтирована и перемещена за 4 часа (вместо запланированных 6 часов).
- 0 инцидентов безопасности, 0 повреждений инфраструктуры фабрики.
- Производство фабрики не прерывалось ни на минуту.
- Заказчик сэкономил бюджет (экономия ~35% по сравнению с привлечением крана большего тоннажа 200+ тонн).
- Клиент заключил долгосрочный договор на обслуживание парка спецтехники.
Отзыв клиента:
«Обратились в МС-КРАН по рекомендации — нужно было демонтировать старую ёмкость прямо в центре производственной площадки. Ситуация осложнялась тем, что вокруг работали цеха, и мы не могли остановить производство. Михаил Юрьевич лично приехал на объект, изучил условия и предложил тандемную схему с двумя кранами. Операция прошла идеально — чётко, быстро, без единого замечания по безопасности. Теперь это наш постоянный подрядчик по всем крановым работам.»
— Главный инженер фабрики АЙСБЕРРИ
